热浸锌电缆桥架

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热浸锌桥架生产厂家

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热浸锌桥架生产厂家

  • 所属分类:热浸锌桥架

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  • 发布日期:2017/06/15
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详细介绍

镀锌桥架与热镀锌桥架(热浸锌桥架)区别


镀锌桥架 镀锌桥架又名电镀锌桥架;一般客户理解为镀锌桥架以为是热镀锌桥架,其实是错误的;


钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈,甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10,另一方面,为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能,同时赋予其表面装饰性的外观,所以,一般采用电镀锌的方式对其处理。


一、原理:,


由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因,使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时,锌与钢基体形成微电池,使钢基体成为阴极而受到保护。


二、性能特点:


1、 锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;


2、 电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护钢基体;


3、 锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性;


4、 由于锌镀层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。


三、应用范围:


随着科学技术生产的发展,电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前,电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如,机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等,在国民经济中有重大意义。


热镀锌桥架(热浸锌电缆桥架


热浸锌说明:


在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。


二、原理:热浸锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的:


1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;


2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;


3、 合金层表面包络着锌层。


三、性能特点:


(1) 具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶


性锌盐后,则防蚀作用更理想。


(2) 有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;


(3) 由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;


(4) 由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;


(5) 钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工。


(6) 热镀锌后的件表面光亮美观纯。


(7) 纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。


四、应用范围:


热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此,热镀锌制品在工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等),农业(如:喷灌、暧房)、建筑(如:水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输等方面,近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点,其应用范围越来越广泛。


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热镀锌桥架技术要求


热镀锌电缆桥架订货技术要求


一、 标准及规范


本工程电缆桥架的制造、试验和验收除了应满足本技术规范书的要求外,还应符合如下标准:


国家机械行业标准JB10216《电控配电用电缆桥架》


中国工程建设标准化协会标准CECS31:91《钢制电缆桥架工程设计规范》


国标GB700《普通碳素结构钢技术条件》


国标GB716《普通碳素结构钢冷轧钢带》


国标GB912《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》 防火涂料性能应符合GB14907-2002和GB/1720中规定


企业必须按ISO9001-2000版质量体系标准组织生产,对产品生产过程进行严格的质量控制

热浸锌桥架.jpg


二、 技术要求


1、材质要求


本次招标桥架均为热镀锌。桥架使用的板材或型材必须采用国家正规大型企业所生产的优质产品,板厚不小于如下规定:


宽度<100mm的料厚要求1.0mm及以


100≤宽度<150mm的料厚要求1.2mm及以


150≤宽度<400mm的料厚要求1.5mm及以上


400≤宽度≤800mm的料厚要求2mm及以上


宽度>800mm的料厚要求2.5mm 及以上


连接板的厚度至少达到桥架板厚,盖板的厚度可比桥架的厚度降低一


个等级。


2、工艺要求


2.1表面处理:

热浸锌桥架标准.jpg

钢制热镀锌≥65μm,表面镀层应均匀、无毛刺、无过烧、挂灰、划伤痕等缺陷,并无漏镀点;附着力:镀层附着检查后,不应有剥离、起皮、凸起等缺陷;使用年限应超过20年,


附件(吊杆、角钢、螺栓、各种垫片)均为热镀锌产品。


2.2加工精度:


直通的单件长度偏差:当长度为2、3m时,±3㎜;长度为6m时,±4㎜。直通、弯通的宽度偏差:宽度不大于400㎜时,±2㎜;宽度大于400㎜时,±3㎜。其他构件的尺寸偏差按《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T1804标准C级的规定。桥架表面应平整、光洁,工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺、锐边等缺陷。


2.3焊接质量:


钢制件应采用电弧焊。焊点应均匀、统一饱满,没有漏焊、虚焊、烧穿、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。


2.4桥架载荷挠度规定:


桥架直通在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200;托臂、支架的最大挠度值与其长度之比不应大于1/150。


三、 技术资料


1、产品的合格证、出厂检验报告、权威机构的试验报告及3C认证等应齐全有效。


2、生产厂家的营业执照、税务登记、ISO认证、等资质证明文件并加盖有生产厂家的公章。


3、材料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。以上所有资料一式四份。资料内的字迹及公章清晰,容易辨识。

热浸锌桥架国家标准.jpg

四、其它要求


1、未尽事宜,按相关行业、国家标准执行。


2、如设计单位、建设单位、监理单位对产品材质及质量有异议,产品将送有关部门检测,费用由厂方负责。


3、厂家需提供桥架样本。


4、桥架样品:垂直安装200*100桥架、水平安装400*100桥架,长度50cm,桥架附件样品。


五、供货范围


见附表。厂家明确所供桥架及其各类配件的种类、名称、数量,并明确哪些是免费配供,哪些须另外订货。


篇三:热镀锌工艺流程及原理


热镀锌原理及工艺说明


1 引言 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增


热镀锌桥架是先用热度锌材料制作还是用制作完后镀锌


加。

2 热镀锌层防护性能


通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。


3 热镀锌层形成过程


热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。


4 热镀锌工艺过程及有关说明


4.1 工艺过程


工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验


4.2 有关工艺过程说明


(1)脱脂


可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。


(2)酸洗


可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。


(3)浸助镀剂


也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min。并加入一定量的防爆剂.


(4)烘干预热


为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。


(5)热镀锌


要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。


锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。


一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。


(6)整理


镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。


(7)钝化


目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,最好采用无铬钝化。


(8)冷却


一般用水冷,但温度不可过低也不可过高,一般不低于30℃不高于70℃,


(9)检验


镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。


5 锌灰、锌渣的形成及控制


5.1 锌灰、锌渣的形成


锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40~80kg,如果锌灰锌渣严重,其耗锌量会高达100~140kg。控制锌渣主要是控制好温度,减少锌液表面氧化而产生的浮渣,所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖,这种球状物易被工件推开,又对工件无粘附作用。


对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达94%,这是热镀锌成本高的关键所在。


从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。低于或高于480~510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。因此,人们将480~510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。因此,施镀目前多在430~450℃及540~600℃两个区域内进行。


5.2 锌渣量的控制


要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是要从减少铁溶解的诸因素着手:


⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~510℃时进行作业。 ⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺是一个难题,目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小,虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。


⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。


⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂要进行在线再生循环处理,严格控制亚铁含量,不允许高于4g/l,PH值始终保持在4.5-5.5。


⑹加热、升温要均匀,防止局部过热。


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